电木立式注塑机一般是用于BMC/DMC这一类原材料生产出来的塑胶制品。电木立式注塑机的成型原理又是怎样的呢？下面我们就来说说他的原理、特点以及工艺过程。
注塑工艺过程
电木机一般采用的是螺杆式的加料系统，今通在此基础上还研发出了专用的加料缸，其主要目的就在于增加压力。将BMC/DMC材料加入进我们设计的专用压料缸中进行挤出压力的增加-》注塑模具增加温度-》向注塑模具中填充原料-》闭合模具(锁模)-》冷却定型，开模。大概的一个注塑工艺流程就是上面所说的样子，其中主要是因为材料的特殊性，我们才专门为此研发了专用的压料缸，其主要目的就是增加挤出压力，同时不破坏原料的组织结构。
注塑成型工艺的参数说明
一、温度
这里的温度主要是指的料筒的温度，柱塞式料筒温度高于螺杆式料筒温度10-20℃。料筒温度的分布，一般遵循前高后低的原则，即料筒后段（加料口）温度低，喷嘴温度高。对螺杆式注射机为防止因螺杆与熔料、熔料与熔料、熔料与料筒之间的剪切摩擦热而导致塑料热降解，可使料筒前段温度略低于中段。
二、压力
这里所说的压力是指用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力。塑化压力增加。一般为6MPa左右，高不超过20MPa。
1、立式锁模、立式注塑。针对BMC/DMC材质的特点我们特别加装了压料缸以更好的更好压力，保障原料的挤出不破坏原料原有结构。
2、圆盘多站位设计，可嵌入多副模具、多工位大大提高了生产效率。
3、全数字化LCD显示屏操作，各项功能操作方便简单。
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