什么是注塑？
塑料注射成型是指大量生产塑料瓶、手机、容器、生活必需品等定制化塑料产品的制造过程。在世界各地，人们在日常生活中使用塑料。注塑吹塑的过程使得以可承受的速度生产大量相同的塑料瓶产品成为可能。使用这些生产方法可以方便地给出相同形状和尺寸的塑料制品。注塑成型是一种小批量、高质量生产同一塑料件的制造技术。在注射成型中，聚合物颗粒先熔化，然后在高压下注射到模具中。此外，液态塑料冷却并固化成所需的产品。塑料注射成型中使用的材料是热塑性聚合物，可以着色或填充其他添加剂以获得所需的产品。注射成型是一种非常流行的方法，因为它的单位成本低，而且我们可以大规模地生产产品。注塑成型提供高重复性。良好的设计灵活性和它提供了各种各样的产品试用。注塑成型的主要限制通常归结于经济性，无论是小规模还是大规模，当你用机器建立一个工厂时，都需要同样高的初始投资。初期投资不可避免。此外，从设计到生产的周转时间在开始时很慢（至少4周）。
注塑工艺是什么？注塑成型过程分为656个部分。闭模、注射、冷却、开模、模制品顶出
1）闭模，发生在将材料放入模具之前，外壳，或者我们称之为模具，必须借助夹紧装置固定。两个模具都附在注塑机上，其中一个单元被打滑。夹钳是液压驱动的，该装置向每个夹钳提供压力，使模具结合在一起，从而产生足够的力，在材料注射过程中保持两半的完整性。较大的机器需要更多的时间来固定夹具以关闭模具。
2） 注射，在注射单元的帮助下，塑料颗粒被插入到注射成型机中以进一步进行制造过程。在压力和热量的帮助下，这种材料转变成液化形式。这种液化的塑料材料终以很快的速度注入模具。压力的增加有助于保持材料。无论在模具中插入多少材料/注射，在技术上都称为注射。由于熔体的复杂性和流动性会随时间而变化，因此很难计算出总的喷射时间。热塑性塑料是大多数注塑公司使用的材料，因为它很快就会掉下来。聚乙烯、聚丙烯和聚碳酸酯是全球常用的注射材料。它具有成本效益高、价值高、损耗小的特点。简单地说，注射剂是用塑料制成的小球，小球放在漏斗内，朝着注射器的顶部。有一个装有塑料托盘的圆筒。小球被强烈加热并熔化形成液体葡萄干。同一个圆柱体有一个电动螺丝，通过混合所有的东西直到后形成均匀的混合物。当气缸内有足够的材料到达螺钉末端后，实际过程开始。
3） 冷却将熔融材料凝固形成实际形状或所需物体的过程称为冷却。在冷却过程中可能会发生一些收缩。很难确定熔融材料中发生的确切收缩量。你不能打开模具，除非它完全凝固。冷却需要足够的时间。水是喷射机中常用的冷却剂。
4） 开模，确保工艺完成的后一步包括模制品的顶出。卸下顶杆和销以打开模具
5） 模制品的去除顶出，加工完成后，机器循环结束，机器人将可用零件与转轮分离。在一些情况下，为了减少对环境的影响和生产成本，跑步者会被回收和粉状处理。可使用的零件分开包装，以便运输和组装。注塑工艺有助于产生高质量的三维零件，这些零件非常适合汽车、玩具和包装行业。
注塑可以用来做什么？
注射成型被用来制造各种用途广泛的产品。随着工业化和技术的快速发展，制造过程得到了改进和自动化。如果你环顾你的办公桌/家、花园、游戏区和玩具，你会发现很多注塑产品。产品包括瓶盖、遥控器外壳、控制台盖、注射器和大多数塑料制品。
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