随着塑料注射成型工艺的不断提升，预计到2024年注塑行业将达到3450亿美元的价值，这就是为什么注塑行业是如此受欢迎的制造工艺。塑料注射成型是一种制造工艺，通过将熔融的塑料材料注射到模具中，使其冷却并固化到所需的终产品中，来生产各种零件。
这种制造工艺的灵感来源于传统的成型策略。我们先用一个铝制的原型模具，也就是所谓的快速模具来注射你的塑料零件。使用此过程创建的零件相当于系列模具。塑料注射成型是可取的，因为这是一种方法，以获得样品零件迅速创造，并使它有可能得到功能零件从正确的材料。这也可以让你开始营销产品，并让你在进行大规模生产前试用。
塑料注射成型工艺
对于塑料注射成型，你先要有两个一半的模具，你要注入塑料。模具的两半都夹在塑料注射成型机上。然后，液压动力夹紧装置将两个半部分推到一起，使它们牢固地配合。这两部分必须紧紧地固定在一起，这样就不会有任何物质泄漏。接下来，塑料材料，通常是颗粒状的，被送入注塑机，让它们熔化成熔融的塑料。一旦塑料全部熔化，它就会很快地注入模具，直到充满，这通常被称为“子弹”。一旦熔融的塑料离开注塑机，它就开始冷却接触模具。这就是为什么塑料需要快速注射，所以它能够在相同的浓度下冷却，给你留下一个光滑的成品。一旦冷却，塑料模具就会通过打开模具的两半来释放。潜在缺陷就是这个过程有时会在模具压实的地方留下多余的材料。这种情况通常会发生，并且在后处理过程中很容易被切断和清洗。
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